數控車(chē)床廠(chǎng)家淺談機床單段執行與低效率原因
    數控深孔鉆機床都具有單段SBL執行功能，啟動(dòng)該功能后，單片機每完成一個(gè)控制程序，就會(huì )自動(dòng)終止加工操作，需要數控車(chē)床操作人員人工啟動(dòng)下一段程序，才能開(kāi)展加工操作。單段執行的優(yōu)勢在于給予操作人員以充分的檢查時(shí)間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執行雖然降低了數控車(chē)床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和避免碰撞問(wèn)題，相比之下其整體加工效果更好。
    通過(guò)調整數控車(chē)床的速度調節旋鈕，降低刀具的進(jìn)給速度，可以在刀具進(jìn)行工件加工之前，觀(guān)察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可以及時(shí)關(guān)停設備，以避免碰撞問(wèn)題。尤其是在工件內孔加工時(shí)，很容易出現進(jìn)刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質(zhì)量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會(huì )出現扎刀、撞刀問(wèn)題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問(wèn)題。
    準確地說(shuō)在自動(dòng)加工過(guò)程中應多次暫停。通過(guò)暫停，操作者可有足夠的思想準備來(lái)觀(guān)察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時(shí)，都可以按循環(huán)停止鍵，利用這段時(shí)間來(lái)解決數控車(chē)床加工中出現的問(wèn)題，防止操作中因慌亂而出錯。
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